数控车铣复合是机械加工领域国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用*泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
数控车铣复合具有其它数控车床没有的优势：
(1)缩短产品制造流程链，提高生产效率
数控车铣复合中心可以安装多种专用刀具，新的刀具布置可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品的制造工艺链。一方面减少了因装卡量变化带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。
在加工效率方面，新型数控车铣复合中心可以装载更多的专用加工刀具。刀具布置*不同于传统的数控加工机械，可以减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
(2)减少装夹次数，提高加工精度
装卡次数的减少避免了定位基准转换带来的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度整体床身设计提高了难切削材料的重力加工能力；车铣复合机床配有自动送料装置，可实现自动送料连续，基本实现单台机床流水线作业。
(3)减少占地面积和生产成本
紧凑美观的外观设计改善了空间利用方式，使维护和维修更加方便，让客户得到最大的满足；虽然车铣复合加工设备的单价相对较高，但由于制造工艺链的缩短，产品所需设备的减少，以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少，可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。
其次，我们也可以看到数控车铣复合中心的机床产品在生产成本上的节约。紧凑的设计提高了场地的利用率，维护也更加方便。目前单个数控车铣复合中心的设备价格相对较高，但制造工艺和设备及维护费用的降低可以很好地控制生产的运营管理成本。
