全自动数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。
全自动数控车床和数控车床使用手册，操作人员在使用自动车床前的准备工作和使用时的安全操作都有相应的注意事项内容如下：
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。
3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。
4、自动车床工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
全自动数控车床设备性能：
1、本设备适用于数控车床接产品使用。配合自动送料机，大大提高生产效率。
2、传统接料方式的弊端：传统方式用塑胶框或铁框接料的方法是废渣和产品混在一起，很大程度增加了看机员的劳动强度，因为要清洗和分离产品废渣。而且容易刮花产品，特别是一起有盲孔的铜件和一些很窄的槽的铜件，铜渣会卡在里面非常不容易清除，很大程度上增加了产品的报废率。
3、使用接料器的好处：配合自动送料机使用，提升自动化程度，提高了工人的生产效率。传统的接料方式由于工人需要清洗和分离产品废渣，一般一个工人只能看5台机，使用接料器由于产品和废渣和油已经自动分开，所以不需要清洗和分离产品废渣，一个工人可以看10台机。节省工人工资。
4、全自动数控车床针对小的铜件，例如有盲孔的铜件和一些很窄的槽的铜件，铜渣会卡在里面非常不容易清除，而且产品容易报废。使用接料器由于产品和废渣和油已经自动分开，铜粉和废渣不会沾到产品上，降低工人的劳动强度，提升产品的优良率。
5、可根据客户产品订做，可以更准确的分离产品和废渣。
