在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择
线轨数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择线轨数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半，所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但
线轨数控车床加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。
线轨数控车床的六个特点：
1、高精度电主轴 线轨数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动＜3um。
2、床身结构 线轨数控车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。
3、排刀式刀架 新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为zui小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。
4、高精度进给 进给各轴全伺服驱动，采用中国台湾直线导轨，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1um。
5、率加工 线轨数控车床主轴zui高转速5000转/分，X轴快速移动可达16米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
6、强力冷却 大功率强力冷却泵，极大的改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好。
线轨数控车床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般数控机床精度检验项目都有20~30项，但其zui有特征的项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。以上两个指标中，重复定位精度尤为重要。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，线轨数控车床能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。
