车铣复合机床是针对某些特殊行业或者加工工艺和要求而研发的机床，在复合机床上实现的功能也各不相同，如车铣复合、冲钻复合、冲割复合等等，能够完成工件的全部或大部分加工工序。据介绍，复合机床的发展与当前的工业发展方向基本一致，随着新科技、新工艺、新制造技术的进步，复合机床也随之得到发展壮大。目前，车铣复合机床的发展趋势总体来说有四个特点：快速、更高精度、节约材料与绿色环保，这也得益于直驱技术、直线电机、力矩电机、热变形控制、双驱动与在线自动测量等先进技术的广泛应用。
目前，复合机床在速度与精度上与一般的加工中心和车床相比，仍存在一定的差距。一些先进的复合机床的回转工作台采用高分辨率直接驱动结构，主轴采用整体电主轴结构。这样运动控制的精度将得到进一步提高，加工应用范围也在原来的基础上加宽。
车铣复合机床操作规程：
1、工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2、工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固，高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4、安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7、主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8、发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理，工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
