目前，世界上越来越多的复杂零件采用
车铣复合机床进行综合加工。经过搜索了大量的网络信息和查看大量有关机床资料，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。复合加工技术是20世纪末兴起的一门先进制造技术。随着工业技术的蓬勃发展，复合机床应运而生。近年来，越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，它的种类也日渐繁多起来。复合加工机床zui突出的优点是大大缩短零件的生产周期、提高零件的加工精度。
车铣机床在轴类、盘类零件的车削加工目前已得到广泛的普及与应用。但该类零件大多后续还要侧面或端面钻孔、攻牙、铣面等等工序，现在很多客户目前还需要配置其他机床完成此类铣钻等工序。
目前已经有成熟的技术，将这类铣钻等工序合并到车床里变成工步，在一台数控车床里一次装夹、完成零件车铣钻多工序加工。此类机床对比原来分工序的工艺，省人、省地、省设备投入，保证车铣钻之间的尺寸精度，避免多次装夹带来的尺寸误差；此类机床优势在于设备投入少，产出高。
车铣机床在微型轴零件的车铣钻复合削加工的应用逐渐得到推广。此微型零件多数用数控走心机加工，但
数控走心机设备投入较大。车削中心机床在微小尺寸加工上，凭借机床投入少、高速高精和稳定性，达到了使用微型刀具加工的功能。加工车削样件铜轴外圆内孔、插补铣凸台、钻端面偏心直径0.5mm的微型孔。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
