全自动数控车床在工业生产中的应用越来越广泛，全自动数控车床有以下特点：
可通过数控编程加工产品，具有一定的加工柔性；
一人可管多台（4--10台），节省人工
全自动送料加工，台州市联尚机电可根据具体产品设计定做自动化送料结构（前送料或后送料）
工人劳动强度低，对技术工人要求低，简单培训即可上岗
全自动数控车床适合对产品进行大批量生产车床加工
加工产品精度高，成品一致性好
全自动数控车床的结构特点
1.高刚性的平式整体床身
该系列机床采用平式整体床身，砂型工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。采用中频淬火，硬度达HRC52以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于*状态，由于动、静摩擦系数接近，减少了低速爬行现象的发生；使得机床刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度。
2.高转速、高刚性、高精度的床头箱
该系列机床床头箱为液压自动变速，其主轴轴承都选用国产精密轴承，采用外循环润滑油润滑，可以有效的控制主轴温升,床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好，使床头箱运转过程中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。设计床头箱时提高主轴精度、增强刚性，先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度，装配时主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
3.进给系统
X轴滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，能自由延伸而不致产生纵向弯曲。Z轴滚珠丝杠为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，丝杠采用预拉伸预加载荷。
4.尾座
○手动尾座——手动旋转手轮来移动尾座主轴，锁进手柄缩紧尾座主轴。
○液压尾座——通过M指令或手动方式，使得液压缸工作，推动尾座主轴，手动锁紧手柄可锁紧尾座主轴。
5.中心架、跟刀架
中心架、跟刀架是选用配置（3000、5000规格标准配置带一套）。中心架形式属平移式，支撑工件处为滚轮支撑。它们具有刚性好，定位准确等特点。并配有不同规格可供选用。适合在加工细长轴时选用。
6.刹车装置
本机床刹车装置（变频电机驱动）采用外接电阻，在变频器接到停车指令后实施能耗制动刹车。具有制动时间短、安全可靠、刹车平稳、使用寿命长等特点。
7.液压及润滑系统
本机床可配置液压卡盘、液压尾座等。液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用中国台湾产品，液压油箱放置在机床侧面。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。
8.电气系统
电气柜标准配置采用全封闭式，配有空调器，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到IP54。
